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饲料在动物生长中起着重要作用. 良好的饲料产品不仅取决于优质的饲料原料和合理的饲料配方, 还有适当的 bet36在线注册. 饲料加工的目的是提高饲料的质量和饲养价值. 乳猪(仔猪) 快速增长, 代谢大力, 需要高营养, 而且他们的消化系统还不发达, 免疫系统并不完美. 这些特征导致消化率差, 乳猪的抗病性和温度调节能力, 这对乳猪的饲料水平提出了更高的要求. 不同加工工艺生产的饲料对乳猪生长性能的影响不同. 应根据不同阶段的生长需要,设计合理的配方和加工工艺. 只有经过针对性的设计,才能充分发挥饲料的营养价值, 合理降低成本,实现经济效益最大化.

仔猪饲料颗粒

1. 传统的仔猪饲料加工工艺

传统饲料加工工艺主要包括配料前破碎和配料后破碎两种方式. 不同类型饲料的加工工艺不同, 但无论采用哪种方法, 主要包括 研磨,混合,调理,造粒/制粒,冷却和包装. 传统的流程相对简单, 但最终, 仔猪饲料的糊化程度(固化程度)较低, 适口性差, 饲喂后仔猪消化率较低, 哪些因素会影响繁殖效率. 除了, 乳清粉等热敏性元素会在调理过程中被破坏, 哪些因素会影响颗粒料的最终质量.

仔猪饲料颗粒制作过程

2. 膨胀低温造粒技术

膨胀低温造粒是一种新型bet36在线注册. 膨化机和膨化机主要用于加热、水和摩擦使原料成熟. 扩展过程包括 破碎, 混合, 扩张, 冷却, 破碎, 混合, 调节, 造粒, 冷却和包装. 它的优点是可以提高生产率, 减少能源消耗, 从原料中释放养分, 并提高营养物质的消化率. 大量的试验表明,膨胀挤压工艺可以提高仔猪的生产性能, 育肥猪和哺乳母猪. 此外, 这个过程很复杂, 营养物质的损失很小, 可以有效地消除抗营养因素, 可以降低热敏性原料的成本, 功能物质的活性得以维持. 然而, 固化程度不足, 一般只有50%, 解毒能量不足, 对蠕变饲料适口性的提高不足.

3. 挤出和低温球团技术

目前,该工艺广泛应用于仔猪饲料的生产. 挤压是通过结合水的作用来完成的, 压力, 温度与机械剪切. 镗床内温度高达90-200℃,挤出时间为2-30秒. 膨胀后的产品会发生一系列的物理和化学变化, 如淀粉糊化, 蛋白质变性, 还有酶, 有毒成分和微生物失活.

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该技术的特点是降低了抗营养因子的含量, 提高饲料消化率, 提高饲料适口性, 提高动物生产性能和饲料利用率, 尤其是小动物. 不同的原料可以进行相应的处理,达到不同的催熟效果. 的糊化程度 挤压机 加工后的物料可根据需要在50% ~ 95%之间调节. 大豆和豆粕被彻底解毒. 热过敏元件挤压后添加, 营养成分保存得很好.
 

仔猪饲料加工工艺比较

总之,不同的 bet36在线注册 对饲料的产品特性有重要影响. 玉米淀粉的糊化程度是影响乳猪生长的关键因素之一, 哪些能有效提高饲料的适口性, 增加饲料的吸引力, 并提高能量和消化吸收. 最近的研究表明,颗粒的糊化程度对动物生产性能有巨大的影响. 数据表明,提高糊化度5%-10%,可使动物生产性能提高3%-5%, 对仔猪饲料也有同样的效果. 但当淀粉的糊化度超过95%时, 淀粉老化速度加快,消化率降低. 其次, 大豆挤压会破坏蛋白质的初级结构, 降解部分多肽,提高蛋白质的消化率. 同时, 破坏抗营养因子,降低抗胰蛋白酶活性. 它还能使脂肪细胞破裂,提高能量的消化效率. 结果表明,大豆挤压温度为165℃时,脲酶活性和胰蛋白酶抑制剂含量较低, 饲养效果最佳.

考虑到乳猪每个生长期的特殊性, 乳猪的生长可分为两个阶段:从7日龄到断奶仔猪, 从断奶到25公斤仔猪. 因此, 饲料配方和加工工艺应根据不同阶段的生长需要合理设计. 只有通过有针对性的设计,才能合理降低成本,实现经济效益最大化. 根据几种加工工艺的讨论, 不同阶段仔猪饲料的适宜加工工艺为:断奶至2 d采用奶粉饲料(单一原料膨胀+混合膨胀+超微粉碎), 颗粒状物料(单一原料膨胀+混合膨胀+低温造粒)2-7天使用, 颗粒料(混合膨胀+低温造粒)用量在7-25 kg.

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